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天津石化烷基化一次开车成功——恒凯提供变送器和GDS

        天津恒凯科技有公司为天津石化30万吨/年烷基化建设参与其中(成功案例:变送器和GDS产品与技术支持),我们赢来了好消息:该厂区炼油产品结构调整及油品质量升级的重要项目──天津石化30万吨/年烷基化装置产出合格产品,一次开车成功,这意味着今后将可直接用于生产车用乙醇汽油组分油,为我市乙醇汽油顺利置换创造了条件。

        天津石化30万吨/年烷基化装置是以液化气为原料生产烷基化油的气体加工装置,所生产的烷基化油具有辛烷值高,不含烯烃、芳烃,蒸汽压低等特点,是性能优良的汽油调和组分。该装置既利用了炼油部液化气资源,又增加了调和汽油的灵活性,可实现汽油质量的进一步提升,达到生产国VI技术标准车用汽油和乙醇汽油组分油的目标,同时还可增产汽油及乙烯原料。
        据了解,车用乙醇汽油组分油是生产车用乙醇汽油的主要基础油,下游销售企业接收后再按照一定比例混配燃料乙醇,最终形成新型替代能源──车用乙醇汽油。截至目前,天津石化炼油部已完成92号、95号车用乙醇汽油组分油的生产交库,今后每月可生产10万吨到12万吨车用乙醇汽油组分油,供应天津市场油品销售企业

        自2017年6月1日项目正式开工建设到今年8月11日装置生产出合格产品,在400多个日日夜夜里,天津石化30万吨/年烷基化装置建设实现安全、环保零事故,一次焊接质量达97.5%的优质水平,为系统内同类项目建设树立了标杆。

        “为确保一次开车成功,公司成立了烷基化装置开工试车领导机构,统一组织和指挥,烷基化车间负责具体实施。”公司生产部相关负责人介绍。

        公司每周召开项目领导小组例会,听取各部门汇报,解决工程收尾和生产准备中出现问题。生产部、工程部和化工部每天落实“三查四定”问题整改情况,布置生产准备具体工作,按时间节点有序推进。

        在人员准备工作中,公司及化工部着重强化全员培训。自6月20日开始,针对技术人员和操作人员开展了岗位练兵、模拟练兵和反事故演练,按照流程图检查工艺管线阀门、仪表、设备及附件,熟知相应的温度、压力、流量等关键控制点指标,组织学习开工方案,通过人人讲课、现场提问、笔试等形式实施精准培训,强化应知应会、开停工操作、异常事故处理能力。目前,化工部技术人员和操作人员相继完成上岗前技能鉴定、仿真培训、特种设备和危化品培训取证。
        公司组建了烷基化装置专家团队,负责开工方案审核,识别风险点,提供技术指导,并邀请国内开工专家和专利商专家现场进行指导。化工部在6月25日也成立烷基化项目开车队。
        8月11日14点17分,装置引入原料开车,16点成功产出产品,经检测,产品质量优良,达到设计要求。在场的干部员工传递着产品,兴奋之情溢于言表。

        “下一步,我们将优化装置工艺参数,平稳操作,使装置实现产能和效益最大化”。化工部负责人说。

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